পরিবেশগত সমস্যা: ক্ষয় এবং মরিচা লোড-ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করে
বহিরঙ্গন, আর্দ্র বা শিল্প ক্ষয়কারী পরিবেশে, বল্টের পৃষ্ঠে লাল মরিচা এবং দাগ দেখা দিতে পারে। গুরুতর ক্ষেত্রে, থ্রেডগুলি আটকে যেতে পারে এবং অপসারণ বা শক্ত করা কঠিন হতে পারে।
দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় বোল্টের ক্রস-সেকশনকে হ্রাস করে, প্রসার্য এবং শিয়ার শক্তি হ্রাস করে, সম্ভাব্য কাঠামোগত নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করে।
সমাধান
প্রিট্রিটমেন্ট এবং সুরক্ষা: ইনস্টলেশনের আগে, বোল্ট, বাদাম এবং ওয়াশারগুলিতে পৃষ্ঠের ক্ষয় সুরক্ষা প্রয়োগ করুন, যেমন হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (বহিরের ব্রিজ এবং কারখানার ভবনগুলির জন্য) বা ড্যাক্রোমেট আবরণ (আর্দ্র পরিবেশের জন্য)। আবরণ বেধ অবশ্যই ASTM B633 মান পূরণ করতে হবে (গ্যালভানাইজড লেয়ার বেধ ≥ 54μm)।
অন-সাইট সুরক্ষা: ইনস্টলেশনের সময়, বর্ধিত সময়ের জন্য বৃষ্টি বা তুষার বোল্টের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন। যোগাযোগের পৃষ্ঠে জল বা তেল থাকলে, সমাবেশের আগে এটি অ্যানহাইড্রাস ইথানল দিয়ে পরিষ্কার করুন। ক্ষয়ের জন্য ইনস্টল করা বোল্টগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত (প্রতি 6-12 মাসে)। ছোট মরিচা একটি তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে এবং তারপরে অ্যান্টি-রাস্ট পেইন্ট দিয়ে পুনরায় প্রয়োগ করা যেতে পারে। গুরুতর মরিচা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। উপাদান আপগ্রেড: অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য (যেমন সমুদ্র উপকূল এবং রাসায়নিক কর্মশালা), বোল্টগুলিকে A325HR বোল্ট (উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়-প্রতিরোধী প্রকার) বা স্টেইনলেস স্টীল সামগ্রী (যেমন A490 বোল্ট, কিন্তু সংযুক্ত অংশগুলির উপাদানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ) দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
মান অভিযোজন সমস্যা: বিভ্রান্তিকর A325 এবং F3125 মান সম্মতি সংক্রান্ত সমস্যাগুলির দিকে নিয়ে যায়
প্রকল্প গ্রহণের সময়, "A325" চিহ্নিত বোল্টগুলি কিন্তু ASTM F3125-এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয় বলে "অ-সম্মতি" বলে গণ্য করা হয়েছিল (2016-এর পরে, A325 F3125 স্পেসিফিকেশনের সাথে একীভূত হয়েছিল, এবং স্বতন্ত্র A325 স্ট্যান্ডার্ডটি বন্ধ করে দেওয়া হয়েছিল)।
A490 বোল্টের সাথে A325 কে বিভ্রান্ত করে (A490 এর 150 ksi এর উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে), যার ফলে অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত কর্মক্ষমতা।
সমাধান
স্ট্যান্ডার্ড নিশ্চিতকরণ: ক্রয় করার সময়, সরবরাহকারীদেরকে F3125-A325 গ্রেড সার্টিফিকেশন রিপোর্ট প্রদান করতে হবে, স্পষ্টভাবে বোল্ট উপাদান (মাঝারি কার্বন ইস্পাত, যেমন SAE 1045), তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া (নিভিয়ে দেওয়া এবং টেম্পারিং), এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি স্ট্যান্ডার্ড A32 "এর সাথে স্ট্যান্ডার্ড বোল্ট কেনা এড়াতে স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন।" স্পেসিফিকেশন পার্থক্য: দ্রুত চেহারা এবং চিহ্ন দ্বারা পার্থক্য. হেক্সাগোনাল হেড সহ A325 বোল্টগুলি সাধারণত "A325" বা "F3125-A325" চিহ্নিত করা হয় এবং প্রায়শই রূপালী-ধূসর (গ্যালভানাইজড) হয়। A490 বোল্টগুলি "A490" চিহ্নিত করা হয়েছে এবং অপব্যবহার এড়াতে গাঢ় (প্রায়শই কালো হয়ে যায়)।
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: প্রকল্প গ্রহণের সময়, ASTM F3125-23 মান মান হিসাবে ব্যবহার করা হবে। যাচাই করুন যে বোল্টের কারখানার সার্টিফিকেশন এবং পরীক্ষার রিপোর্ট নকশা অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
উপাদানগত সমস্যা: বোল্টগুলি হাইড্রোজেন ক্ষয় অনুভব করে, যা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করে।
সাধারণ লক্ষণ:
ইনস্টলেশনের কিছুক্ষণ পরে (কয়েক ঘন্টা থেকে কয়েক দিন), বোল্টগুলি উল্লেখযোগ্য বাহ্যিক শক্তি ছাড়াই হঠাৎ ভেঙে যায়। ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং কোনও লক্ষণীয় প্লাস্টিকের বিকৃতি দেখায় না। এই অবস্থা প্রায়শই গ্যালভানাইজড বা আচারযুক্ত বোল্টে ঘটে।
সমাধান: উৎস নিয়ন্ত্রণ:
কেনার সময়, সরবরাহকারীদের একটি "ডিহাইড্রোজেনেশন ট্রিটমেন্ট সার্টিফিকেট" প্রদান করতে হবে। A325 বোল্টগুলিকে অবশ্যই তাপ চিকিত্সার পরে "4-6 ঘন্টার জন্য 200-230°C" ডিহাইড্রোজেনেশন ট্রিটমেন্ট করতে হবে যাতে হাইড্রোজেন ক্ষয় সৃষ্টি করা থেকে অবশিষ্ট হাইড্রোজেন পরমাণু প্রতিরোধ করা যায়।
ইন্সটলেশন কনট্রাইন্ডিকেশনস: গ্যালভানাইজড বোল্টের সেকেন্ডারি প্রসেসিং প্রয়োজন হলে (যেমন ছোট করা বা ট্যাপ করা), প্রসেসিং করার পর আবার ডিহাইড্রোজেনেট করতে হবে। ইনস্টলেশনের সময় নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে (≤0°C) আঁটসাঁট করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এই অবস্থাগুলি হাইড্রোজেন ভ্রান্তি ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি বাড়ায়।
সমস্যা সমাধান: যদি হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট ফ্র্যাকচার দেখা দেয়, তাহলে অবিলম্বে সেই ব্যাচ থেকে বোল্ট ব্যবহার করা বন্ধ করুন, ডিহাইড্রোজেনেশন ট্রিটমেন্টের রেকর্ড পর্যালোচনা করুন, যোগ্য ডিহাইড্রোজেনেশন ট্রিটমেন্ট দিয়ে বল্ট প্রতিস্থাপন করুন এবং একই ব্যাচ থেকে বিদ্যমান বোল্টগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করুন।
